一、选矿
(一)选矿加工方法
石棉选矿一般采用干法分选，包括风力选矿法、摩擦选矿法;有时也采用湿法分选，如用水力旋流器等重力选矿设备选别。
1.干法分选
(1)筛分细选
该方法是通过筛分使石棉纤维与脉石分层，由于悬浮速度的差异，石棉纤维漂浮于表层，利用负压吸取石棉纤维。主要使用设备有平面摇动筛、吸棉嘴、降棉筒。谨梁适用范围:用于可分选Ⅰ～Ⅴ级棉，既可用于粗选，也可用于精选。
(2)空气分选
利用石棉纤维和脉石颗粒在上升或水平气流中的运动速度差异而将它们分离开。使用的主要设备有流化床分选机、空气通过式分选机、离心空气分选机、比重分选机。适用于分选Ⅳ～Ⅵ级短纤维，可用于粗选，也可用于精选。
(3)摩擦分选
矿石沿斜面下滑时石棉纤维与脉石颗粒因滑动摩擦系数差异使运动速度不同而分开。使用的主要设备是溜棉板。适用于分选Ⅰ～Ⅱ级棉，只用于粗选。
(4)摩擦－弹跳分选
利用石棉纤维与脉石颗粒之间摩擦阻力和弹跳力差异而获得分离。使用的设备是反流筛。用于分选Ⅰ～Ⅱ级长纤维石棉，只能粗选。
2.湿法分选
湿法分选是利用石棉纤维与脉石颗粒在水中的培颂沉降速度差异而分离。使用的主要设备有旋流器、摇床。适用于分选Ⅴ～Ⅵ级短纤维石棉。
(二)工艺流程
石棉选矿工艺流程分为矿石准备和选别两大部分。
1.矿石准备
矿石准备包括破碎、筛分、干燥及预先富集等作业。其任务是为选别车间提供符合入选粒度和湿度的矿石。一般采用两段破碎，用旋回式或颚式破碎机进行粗碎，用圆锥式或反击式破碎机进行中碎，矿石破碎至<35或<55mm后，进入干燥机烘干，使水分<2%，一般用卧式圆筒干燥机或立式干燥炉。矿石的预先富集一般用筛分，除去低品位粒级，有时也利用磁性差异通过磁选除去废石。
2.选别
选别流程包括破碎揭棉、回收石棉粗精矿、粗精矿除尘、除砂及纤维分级等作业。为了保护纤维长度，一般采用多段破碎揭棉、多段分选。采用的设备是具有冲击作用的反击式、立轴锤式、笼式破碎机，也可采用轮碾机，每段破碎揭棉后，采用筛分吸选，反流筛分选或空气通过式分选机分选来回收粗精棉。粗精棉的除尘、除砂作业，视纤维性质不同其段数也不同，纵纤维石棉一般需要6～8段，横纤维石棉需要4～6段;采用设备有平面摇动筛、振动空气分选机、锥筒除尘筛、高方筛、小平筛等。
(三)常用设备
1.破碎设备
冲击式破碎机因其具有选择性破碎作用，可以有效地实现石棉纤维与脉石的分离，有效地保护石棉纤维的自然结构而被广泛应用于石棉矿的中碎和多段破碎揭棉过程中。目前常用的冲击式破碎机是反击式破碎机和立轴锤式破碎机。
2.分级和选别设备
由于石棉纤维结构的特殊性，石棉选矿厂常使用一些特殊的筛分设备对其进行分级和分选，如平面摇动筛、平面旋回筛、高方筛、反流筛等。
风力分选设备是以空气为分选介质，使形状、密度或松散度不同的物料在上升或水平气流中，以不同的方向和轨迹运动而实现分离。常用的风选设备有筛分吸选机组(包括平面摇动筛、吸棉嘴、降棉筒、风机等)、空气通过式分选机、离心空气分选机、振动空气分选机(比重分选机)等。
二、温石棉选矿新工艺
国内外均采用传统的温石棉选矿工艺，即:破碎、揭棉、分选、净化、分级等分段的干法加工工艺。对于潮湿地区的石棉选矿还要增加干燥工序才能进行干法选矿。国内工程技术人员研究并设计了一种干燥、粉碎、揭棉、分选一体化的全新设备―――环柱式粉碎分选机，这为温石棉节能、高效选矿的实现创造了条件。新工艺流程如下:
潮湿的物料经预热之后，在磨机内被热风逐步烘干;物料在相对旋转的碾辊与碾盘剪压力作用下破碎，上环又有加压弹簧极大地加强了粉碎效果;碾辊的自转，除了粉碎作用，还可解离石棉纤维，也就是具有很好地揭棉作用;被解祥中运离松散了的石棉纤维等，在热风的携带下通过分级机，进入降棉筒;而较粗石砾则没通过分级机，返回磨室再磨。
在潮湿、多雨地区，若原矿含水达30%，否则需采用甩干、热风系统，甩干的精矿在预热后，被送进通有热风的环柱式粉碎、分选机中干燥，同时被粉碎、揭棉，分选出长纤维。
该新工艺综合了国内外多种破碎、粉磨设备，该机将干燥、粉碎、揭棉、分选等四道工序一体化。按照设计，经过两道粉碎、提棉后，排除的尾矿品位均低于边界品位。由此可见，新工艺极大地简化了石棉选矿工艺，是石棉选矿业中的创新和突破。