管道无损探伤？

一、管道无损探伤？

管道探伤是管道接头质量检验的方法，一般是指无损检测，即用射线探伤的方法，检验焊接接头焊缝内部质量是否合格。

二、管道探伤原理？

钢管的涡流探伤原理：

　　通常钢管涡流探伤采用通过式磁饱和器。它是由通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场，并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位，使之达到磁饱和状态。为了充分利用线圈产生的磁场，装置一般都有由铁磁性材料(如纯铁)制作的外壳。由于纯铁的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空间中的磁力线会被铁壳收集，也被疏导到钢管的检测部位。

　　涡流探伤检测适用于导电材料探伤，常见的金属材料可分为两大类：非铁磁性材料和铁磁性材料。后者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢;前者为钢、铁及其合金。它们的本质差别是材质磁导率μ约为1或远大于1 。在发电厂，除复水器等少量管道使用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性材料外，大量管道都采用钢管等铁磁性材料，典型的应用有省煤器、水冷壁等。

三、管道射线探伤标准？

1、当支管段公称直径大于或等于1/2主管道公称直径时，应采用三通。

2、在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级；

3、管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定：

1）当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；

2）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。

4、管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；

5、不得在焊缝及其边缘上开孔。

四、管道探伤分几种？

应该分三级一级；超声波射线外观！

二级超声波外观！

三级外观！

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。

五、压力管道探伤标准？

JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》

GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》

JB/T7902—2006 《线型像质计》

GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》

《在用工业管道定期检验规程（试行）》（2003）

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—2009）

六、管道射线探伤原理？

通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场，并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位，使之达到磁饱和状态。

为了充分利用线圈产生的磁场，装置一般都有由铁磁性材料(如纯铁)制作的外壳。由于纯铁的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空间中的磁力线会被铁壳收集，也被疏导到钢管的检测部位。

七、关于压力管道探伤比例？

压力管道射线探伤比例针对的是管线中对接接头或对接焊缝而言，因为对于角焊缝，射线探伤是无能为力的。所以管线上的挖眼三通肯定不在之内，而法兰焊缝要取决于法兰的焊接方式，也就是说平焊法兰不在内，对焊法兰在内。

八、压力管道射线探伤标准？

JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》

GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》

JB/T7902—2006 《线型像质计》

GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》

《在用工业管道定期检验规程（试行）》（2003）

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—2009）

九、管道探伤检测规范标准？

管道探伤检测的规范标准包括以下几个方面：

1.管道材料标准：管道必须符合相关材料标准，如GB/T、ASME、ASTM等。

2.管道检测标准：管道必须按照国家和行业标准进行检测，如GB/T 12777、GB/T 19819等。

3.检测仪器标准：检测仪器必须符合国家和行业的标准，如GB/T 18036、GB/T 17993等。

4.检测人员标准：检测人员必须持有相关资格证书，如《非破坏检测人员资格证书》。

5.报告标准：检测报告必须符合国家和行业标准，如GB/T 7237、GB/T 18830等。

6.安全标准：检测过程必须符合相关安全规范，如《安全生产法》等。

十、消防管道是否需要探伤？

根据一般的安全规定，消防管道在使用前需要进行定期的探伤检查，以保证其安全性能。探伤检查可以发现管道中可能存在的缺陷、损伤和腐蚀等问题，及时修复和维护，以确保消防管道的正常运行和可靠性。探伤检查可以采用磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤等不同方法，根据具体情况选择适合的探伤技术。