一、钒在炼钢中的作用
钒钛，作为稀有金属，用途非常广泛。据了解，钒主要用于合金以改善钢的性能。同时，目前钒电池已在美、加、欧、日、澳等商业化应用于风电储能、光伏储能及电网调峰。钛在传统领域广泛运用于漂白、油漆、造纸等行业，加工后的钛材则用于高端的航天航空、军事等领域。专家曾预测，随着新能源的迅猛发展和对钢性能要求的提高，两种材料未来运用前景将十分广阔。
钒被称为“现代工业的味精”，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛。其中85%应用于钢铁工业，在钢中加入钒，可以改善钢的耐磨性、强度、硬度、延展性等性能，加入0.1%的钒，可提高钢强度10%~20%，减轻结构重量15~25%，降低成本8~10%。
钒虽然有众多优点，但在生产过程中容易造成环境污染，炼钒过程中排放大量有毒有害废气和废水，废气中含有氯化氢、二氧化硫和硫酸，对植被和农作物产生毁灭性影响；废水中含有六价铬、镉、砷等一类污染物，对人畜危害极大，还易形成酸雨，目前生产在向不发达国家和地区转移。
钛被称为“战略金属”，钛及其合金具有抗腐蚀、高强度、高温及低温强度性能好、无磁性、人体适应性好、形状记忆和超导等优异性能。由于其轻型高强度的特点，在航空航天等领域得到广泛应用，近年来，应用逐步扩展到造船、石油化设备、海上平台、电力设备、医疗、高档消费品等民用工业领域。
二、钒铁的冶炼工艺
五氧化二钒是一种金属氧化物，化学式为V2O5，广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80%以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的10%，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10%。
三、钒的冶炼
储量
根据美国地质调查局(USGS)不完全统计，2015年全球钒资源量已超6300万吨，全球钒储量约1500万吨，主要分布在中国、南非和俄罗斯。
中国蕴含510万吨钒资源储量，占全球总量的34%，居世界第一。目前国际市场上主要的钒供应国为中国、南非和俄罗斯。
应用
钒是一种高熔点难熔稀有金属，其主要产品形式有：五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、氮化钒等。其中，五氧化二钒和三氧化二钒是实际生产中最主要的氧化钒，他们是制取诸如钒铁、氮化钒和碳化钒等后续钒制品的主要原料。
钒的产品分为初级产品、二级产品和三级产品。初级产品包括含钒矿物，精矿、钒渣、报废的石油精炼的废催化剂，报废的触媒和其他残渣。二级产品包括五氧化二钒，也可以是一种可用的工业产品，即生产硫酸的触媒和石油精炼用的催化剂。三级产品包括钒铁、钒铝合金、钼钒铝合金、硅锰钒铁合金及钒化合物，其中钒铁是最重要的钒材料，它占钒消费量的85%。
五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80%以上，五氧化二钒每年的消耗量大约在400吨左右，高纯度五氧化二钒每年需要量估计在100 吨左右。
四、钒矿冶炼工艺
金属矿产：可从中提取某种供工业利用的金属元素或化合物的矿产。根据金属元素的性质和用途将其分为黑色金属矿产，如铁矿和锰矿；有色金属矿产，如铜矿和锌矿；轻金属矿产，如铝镁矿；贵金属矿产，如金矿和银矿；放射性金属矿产，如铀矿和钍矿；稀有金属矿产，如锂矿和铍矿；稀土金属矿产；分散金属矿产等。
中国金属矿产资源品种齐全，储量丰富，分布广泛。已探明储量的矿产有54种。其中，
铁矿资源已探明储量的矿区有1834处，总保有储量矿石463亿吨，居世界第五位；锰矿资源有213处，总保有储量矿石5.66亿吨，居世界第三位；
铬矿资源比较贫乏，总保有储量矿石1078万吨；钛矿资源中，钛铁矿的钛保有储量为3.57亿吨，居世界首位
钒矿资源总保有储量为2596万吨，居世界第三位；铜矿资源有910处，总保有储量为6243万吨，居世界第七位；
铅锌矿资源有700余处，保有铅储量3572万吨，锌储量9384万吨，居世界第四位；
铝土矿资源有310处，总保有储量22.7亿吨，居世界第七位；
镍矿资源较少，共有产地近100处，总保有储量镍784万吨，居世界第九位；
钴矿资源有150处，总保有储量钴47万吨；
钨矿资源有252处，总保有储量钨2529万吨，居世界第一位；
锡矿资源有293处，总保有储量锡407万吨，居世界第二位；
钼矿资源有222处，总保有储量钼840万吨，居世界第二位；
汞矿资源有103处，总保有储量汞8.14万吨，居世界第三位；
锑矿资源有111处，总保有储量锑278万吨，居世界第一位；
铂族金属矿产资源有35处，总保有储量铂族金属310吨。
金矿资源有1265处，总保有储量金4265吨，居世界第七位；
银矿资源有569处，总保有储量银11.65万吨，居世界第六位；
锶矿资源有13处，总保有储量锶3290万吨，居世界第二位；
稀土资源有60余处，总保有储量约9000万吨，居世界第一位。
这些金属矿产主要用来冶炼单一金属，或合金，供工业生产用！
五、钒钢用途
碳化钒粉末应用于硬质合金添加剂。在硬质合金切削刀具牌号K10中加入1%的碳化钒粉末，牌号编为：K10V，采用琅峰金属生产的D50为0.85微米的碳化钒细粉，批号：1607，在同样的配料工艺、相同的压制工艺、相同的烧结工艺，生产出来的硬质合金棒材，与K10进行比较，合金的晶粒度变小，K10的晶粒度是1.0，而加入了碳化钒的K10V的晶粒度是0.8，做成刀具进行进行切削加工试验，经过我们进行了相关数据分析，还可以提高其高温性能及耐磨性能，并且具有很好的红硬性能。
六、钒钛冶炼原理
EMS水光和钒钛水光都是重要的表面光洁度处理技术,它们的主要区别在于:
1. 工艺基础不同:
EMS水光是基于电解加工原理,使用电解电容装置产生微弱的电流通过电解液,在工件表面形成氧化膜进行聚合,达到光洁度要求。钒钛水光是利用钒酸和过氧化氢的化学反应,在工件表面生成钛酸盐化合物薄膜,改善表面光洁度。
2. 适用材料范围不同:
EMS水光主要适用于铜合金、镍合金等有色金属材料。钒钛水光的适用材料更广,包括有色金属、不锈钢以及钢等各类金属材料。
3. 表面质量不同:
EMS水光可以获得镜面光洁度,表面质量较高。而钒钛水光的表面质量略差于EMS水光,一般可以达到半光面或光面质量。
4. 生产线布置不同:
EMS水光生产线较复杂,设备占地面积大,投资较高。钒钛水光生产线设备较简单,占地面积小,投资较低。
5. 成本不同:
EMS水光的生产成本相对较高,水电费用大,处理时间长。钒钛水光成本较低,环保要求也较低。
综上,EMS水光和钒钛水光是两种不同的表面处理工艺,各有优缺点。在实际应用中,要根据工件材质、表面质量要求、生产规模和成本等因素进行比较,选择最为合适的工艺方案。
七、钒冶炼工艺
关于这个问题，铬钒合金钢的材质成分通常包括以下元素：
- 铬（Cr）：通常含量在1-10%之间，提高了钢的耐腐蚀性和抗氧化性。
- 钒（V）：通常含量在0.1-0.5%之间，可以提高钢的硬度和耐磨性。
- 碳（C）：通常含量在0.1-1.5%之间，是钢的主要合金元素，可以提高钢的硬度和强度。
- 硅（Si）：含量通常在0.1-0.5%之间，可以提高钢的强度和耐磨性。
- 锰（Mn）：含量通常在0.1-1.5%之间，可以提高钢的强度和韧性。
- 磷（P）和硫（S）：含量通常很低，但是对于一些应用要求较高的场合可能需要控制其含量。
以上是铬钒合金钢的典型成分，实际的成分可能会因应用和制造工艺的不同而有所变化。